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止回阀

止回阀用途广泛，有很多种类，下面说的是供水和热力常用的止回阀：

1、弹簧式：液体由下而上，依靠压力顶起弹簧控制的阀瓣，压力消失后，弹簧力将阀瓣压下，封闭液体倒流。常用于通径较小的止回阀。

2、重力式：和弹簧式相似，依靠阀瓣的自身重力封闭，防止倒流。

3、旋启式：液体在阀体内直通，依靠压力顶开一侧的旋转阀瓣，压力失去后，阀瓣依靠自重回位，反向的液体压力封闭阀瓣。

4.塑料隔膜式: 外壳和隔膜均为塑料.一般外壳为ABS,PE,PP,NYLON, PC.隔膜有硅树脂,氟树脂等。

其它的单向阀（止回阀），如排污的止回阀，人防的防爆阀和液体使用的止回阀的原理是大同小异。

工艺设计

（1）主体毛坯的质量控制本阀门的所有零件均为锻件，锻造时严格按照锻造工艺规程和工序卡进行，严格控制始锻温度、终锻温度、变形程度和变形速度，按工艺规程规定的冷却方法进行冷却。对锻成品进行化学成分分析、力学性能试验、晶间腐蚀试验、金相***分析，经分析、试验和测定，均符合相应标准。

　　锻件的质量通过超声波检验和液体渗透检验来保证，按照RCC－M要求对锻件进行的超声波探伤并评定，并对锻件的全部表面进行液体渗透检验和评定。

　　（2）焊接为了提高堆焊质量，对阀瓣和阀座的密封面堆焊采用了等离子ya弧焊工艺。同时，为确保焊接质量，对生产中所用焊接工艺重新进行了工艺评定。

　　（3）装配试验产品不仅需要的零部件，更关键的是如何将这些的零部件组装成的产品。中核苏阀***了一支经验丰富、的、由多名技师和高i级技工组成的装配、调试小组，负责阀门的装配、调试、试验，制订了零部件的清洗工艺、装配工艺，在装配和调试中严格把关，精益求jing，确保阀门的装配、调试成功，并进行了各类性能试验，各项指标均符合设计任务书的要求。

　　（4）过程检验对阀门编制了质量计划，以确保阀门从原材料、毛坯投入、机加工、焊接、热处理、无损检测、清洗、装配、出厂试验以及各项型式试验均得到质量控制，并得到核工业第二研究设计院认可和现场见证。上海立诺防腐阀门制造有限公司是一家***生产研发销售各类阀门、水泵及控制设备的集团性企业，主要产品有隔膜阀、调节阀、蝶阀、截止阀、止回阀、球阀、闸阀、减压阀、安全阀及美标、英标阀系列等相关产品。深入开发衬氟衬胶阀门、不锈钢阀门及其它电气动阀门是我公司发展的长远目标。产品采用ISO、API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、GB、IB等国内外***标准设计制造。具有结构合理，制作工艺精湛，规格齐全，质量稳定等特点并以可用性、可言性、可靠性三大性能，广泛应用于石油、化工、、电力、冶金、制药、建筑、供水等行业。并至力于开拓国际市场，远销美国、加拿大、德国、中东等***和地区，深受用户赞誉和信赖。

气化板用途及特点

气化装置、气化槽为中间料仓、灰斗、平底料库、锥底料库的辅助件通常安装在物料贮存库底部、灰斗侧部位等。卸料时，接通经过加热后的压缩空气使粉粒状物料态化，增加物料的流动性能，使卸料通畅。避免搭桥起拱。

槽体为一次成形，采用模压工艺，箱体及连接处保证密封不漏气，外形美观。组装前进行zheng形调整，消除所有焊接变形及其内应力，保证其底面及法兰连接面光滑平直；

气化板具有良好的透气性和耐磨性，槽体表面采用酸洗镀锌。抗1氧1化不易生锈，气化板与箱壳采用耐高温封胶组装。

(1)根据设计长度L确定端盖板数量.

(2)根据设计长度L确定库底斜槽布置组合.

(3)另可根据用户要求提供各类气化槽、气化箱(含圆形)等装置.

气化板主要技术参数：

多孔板由我厂针对电厂干灰库的特点研制的一种高强度气化板。