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常见故障

①阀瓣打碎；

②介质倒流。

引起阀瓣打碎的原因

止回阀前后介质压力处于接衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣经常与阀座拍打，某些脆性材料（如铸铁、黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。

预防的办法是采用阀瓣为韧性材料的止回阀。

介质倒流的原因

①密封面***；

②夹入杂质。修复密封面和清洗杂质，就能防止倒流。

单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。其工作原理与液压单向阀一样。压缩空气从P口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从P流至A；当P口无压缩空气时，在弹簧力和A口(腔)余气力作用下；阀口处于关闭状 态，使从A至P气流不通。单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，如空压机向气罐充气 时，在空压机与气罐之间设置一单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流 到空压机。单向阀还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单向顺序阀使用。

止回阀的选型标准内容如下：

1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；

2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；

3、一般在公称通径50mm的水平管道上都应选用卧式升降止回阀；

4、直通式升降止回阀只能在水平管道安装；

5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而动；

6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；

7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；

8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，公称压力可达到42MPa，而且公称通径也可以做到很大，da可以达到2000mm以上。根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、***、等。介质工作温度范围在-196--800℃之间；

9、旋启式止回阀适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；

10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；

11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DNda可以达到2000mm以上；

12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；

13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在DN200—DN1200之间；

14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；

15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；

16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；

17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；

18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；

19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；

20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；

21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；

22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。

耐磨圆顶阀结构之间是怎么互相运作的呢？

耐磨圆顶阀包括：流动口、液体降温舱、进路、内套、阀体、固定栓、转管道、进路口、过滤盖、降温室、出路、出路口、加强径、固定径、接触硬化封口、阀杆、球体，所述一种新型耐磨圆顶阀，在阀杆中心设有加强径，在加强径下端设置有固定径，固定径与阀杆一起，直接插入球体，另外为防止加强径与阀杆之间脱开，在加强径与阀杆之间设置有接触硬化封口，接触硬化封口为硬质合金制作，其接触硬化封口和加强径与阀杆之间为紧配合加工。

当处理磨琢性物料时，内嵌于圆顶阀座的可膨胀压力密封圈，保证阀门前后的工作压力差。弹性的可膨胀密封圈可以内陷物料颗粒，避免了由于压差作用物料颗粒发生滑动，对阀座和密封圈的磨损。

Dome Valve; 额定运行1,000,000次才需要检修一次，大大降低了维护费用和设备停运的损失。气力输送系统均采用圆顶阀（Dome Valve），确保系统运行的可靠性和效率。